Мощность двигателя деревообрабатывающего станка

Электродвигатели для станков

Подписка на рассылку

Большинство станков, используемых на предприятиях самых различных отраслей, работают с помощью электродвигателей. Лишь небольшая часть оборудования использует пневматику, принцип внутреннего сгорания или пар. Деревообрабатывающие, токарные, сверлильные станки, гильотины, крановые установки – все это работает от электричества. Электродвигатели для станков выпускаются различной мощности и скорости вращения, поэтому выбираться они должны с особой тщательностью. Правильную работу оборудованию обеспечит грамотно подобранное количество оборотов на выходном валу. В ряде случаев важно, чтобы электродвигатели для станков могли работать от сети в 220В. Ведь сегодня все чаще различное промышленное оборудование востребовано индивидуальными предпринимателями и небольшими производственными компаниями, цеха которых не имеют доступа к промышленным электрическим сетям.

Особенности электродвигателей для станков

Этот класс оборудования отличается широким диапазоном мощности, сегодня наиболее востребованы двигатели в 1-10 кВт. Именно такие силовые агрегаты устанавливаются на оборудовании, предназначенном для обработки древесины. Электродвигатели для деревообрабатывающих станков все чаще выпускают трехфазными и асинхронными. Их можно подключать в обычную бытовую электросеть. Как и любое оборудование, электродвигатели имеют свои особенности, среди них можно выделить:

Двигатели работают в различных режимах на протяжении нескольких часов ежедневно, именно поэтому одно из главных требований к этому оборудованию – надежность. Правильный выбор двигателя в зависимости от рабочих нагрузок обеспечит оптимальное соответствие этому требованию. Электродвигатели для металлообрабатывающих станков. В металлообрабатывающей отрасли станки с электродвигателями являются базой производства. Наиболее распространенным являются токарные и сверлильные станки, с их помощью выполняю широкий спектр операций. Электродвигатели для токарных станков, обрабатывающих металл, традиционно более мощные, чем те, что применяются в деревообрабатывающей промышленности. Наиболее оптимальным является привод мощностью в 2 кВт, способный выдавать 2000 оборотов в минуту. Двигатели для оборудования, используемые на крупных металлообрабатывающих предприятиях, достигают мощности 7-7,5кВт. Чаще всего ставятся асинхронные двигатели, способные обеспечить постоянную скорость вращения шпинделя при изменениях нагрузки. В последнее время их меняют на шаговые двигатели, укомплектованные блоком управления или линейные электродвигатели прямого привода, имеющие преобразователи частоты. Реверсивные электродвигатели для сверлильных станков так же являются асинхронными, диапазон их мощности от 1,5 до 15 кВт. Их преимуществом является способность незначительно изменять при колебаниях нагрузки частоту своего вращении. Сегодня к этому показателю предъявляются серьезные требования, так же как и к скорости разгона. Динамические характеристики оказывают большое влияние на производительность, на рентабельно производства. Асинхронный двигатель при перегрузке в 2 раза меняет частоту вращения на 10-12%, но этот показатель требуется улучшать. Поэтому современные электродвигатели для сверлильных станков все чаще комплектуют датчиками скорости и сложными системами управления.

Источник

Комбинированные деревообрабатывающие станки — виды, особенности, лучшие модели

Обработка древесины для владельца частного дома является одним из наиболее популярных и нужных занятий. Всегда требуется ремонт, изготовление оконных рам, предметов мебели и прочих изделий. Если к услугам мастера имеется какое-либо оборудование, работа идет гораздо быстрее, а качество изделий намного выше. Организовать полноценную столярную мастерскую сложно, но отвести некоторое пространство для одного многофункционального станка сможет любой владелец частного или дачного дома.

Что это такое?

Комбинированный, или многофункциональный деревообрабатывающий станок — это один из лучших вариантов механизации для домашнего мастера или даже для мелкосерийного производства.

Как правило, это агрегат, совмещающий на одном приводном валу несколько рабочих элементов:

Такой набор функций характерен для старых станков, которые были популярны в советское время.

Современные модели, в дополнение к старым возможностям, могут оснащаться дополнительными функциями:

Станок такого типа предназначен для выполнения нескольких видов обработки — пиления, строгания, выведения параллельности плоскостей, изготовления гнезд для шипов. При этом, есть возможность выполнять одновременно два или больше видов обработки.

Например, можно строгать одну плоскость и сразу же подавать заготовку в обратном направлении в рейсмусное отделение. Или делать гнезда под шипы и одновременно пилить или строгать заготовки. Однако, на практике принято выполнять только один вид обработки, по окончании которого переходят к другому. Так безопаснее, работники не мешают друг другу.

Достоинства и недостатки

Каждый комбинированный станок в одиночку способен заменить состав небольшой столярной мастерской. При этом, такое оборудование имеет не только достоинства, но и недостатки.

Преимущества многофункциональных станков:

Недостатки:

Несмотря на некоторые недостатки, комбинированные станки популярны и пользуются высоким спросом. Домашние мастера редко работают с большими деталями, поэтому возможности такого оборудования их вполне устраивают. Кроме этого, в продаже есть немало дополнительных навесных приспособлений, существенно расширяющих функционал станков. Это позволяет прикупать по необходимости наиболее нужные устройства, не тратясь на покупку полноценных стационарных станков.

Ведущие производители

Комбинированные станки пользуются высоким спросом, поэтому изготовлением их занимаются многие компании. Среди них есть производители с мировым именем и сравнительно молодые, малоизвестные фирмы.

Читайте также:  Капремонт двигателя 1nz fe

В список производителей входят::

Лучшие модели

Большинство многофункциональных станков изготовлено по единой схеме. Они мало отличаются с точки зрения общего строения, типа привода и прочих деталей. Однако, все они обладают собственными особенностями, прочностью и точностью настройки каждого узла.

Необходимо учитывать, что любой универсальный станок несколько слабее своих специализированных аналогов, так как несущие элементы перегружены дополнительными деталями, а их размеры увеличить нельзя.

Среди образцов продукции разных производителей немало станков, которые выделяются своими рабочими качествами. Рассмотрим их подробнее:

КОРВЕТ 231-31

Комбинированный строгальный станок, обладающий функциями:

На ножевом валу имеется 4 режущих кромки, что позволяет получить чистую поверхность. Скорость вращения вала — 4000 об/мин. Ширина строгания (максимальная) составляет 310 мм, а высота рейсмусования — до 220 мм. Стоимость — 143500 руб.

PROMA ML353G

Продукция чешских инженеров, произведенная в Китае. Модель ML353G относится к профессиональным образцам.

В набор функций входят:

Мощность трехфазного двигателя — 4,5 кВт. Ножевой вал оснащен тремя режущими кромками, что облегчает установку и настройку. Ширина строгания — 600 мм, что позволяет обрабатывать мебельные щиты. Цена станка составляет 336753 руб., что доступно не всем желающим. Однако, набор функций и точность обработки достойны такой стоимости.

BELMASH SDM-2500PRO

Компактный станок, удобный для установки в гараже или небольшой мастерской.

В набор функций входят:

Мощность двигателя 2,5 кВт, а скорость вращения рабочего вала — 2850 об/мин. На шпинделе фрезерного отделения частота 7700 об/мин. Строгальный вал оснащен тремя ножами. Ширина строгания — 28 см (максимум). Цена станка — 54000 руб.

STINKO WOODKRAFT ST-2200

Настольный станок, способный выполнять несколько задач:

Двигатель мощностью 2,2 кВт вращает рабочий вал со скоростью 5500 об/мин. Ножевой вал оснащен тремя ножами. Максимальный диаметр сверла — 16 мм. Цена станка — 27000 руб.

Кратон WM-Multi-06P

Станок российского производства, способный выполнять разные операции:

Однофазный двигатель мощностью 2,2 кВт вращается со скоростью 3500 об/мин. Станок может пилить доски толщиной до 60 мм. Глубина рейсмусования может достигать 270 мм. Стоимость станка — 73000 руб.

Hammer MFS900

Компактный станок в настольном исполнении.

Выполняет функции:

Мощность двигателя составляет 0,9 кВт. Скорость вращения рабочего вала — 8500 об/мин. Посадочный диаметр фрез — 20 мм. Допускается пиление досок толщиной до 43 мм. Цена — 12000 руб.

Metabo HC 260 C

Комбинированный станок японского производства, способный выполнять функции:

Мощность двигателя — 2,8 кВт. Частота вращения ножевого вала с двумя режущими кромками — 6500 об/мин. Максимальная толщина стружки — 3 мм. Цена — 79000 руб.

Как выбрать нужную модель

Выбор подходящей модели многофункционального станка производят по сочетанию нескольких факторов:

Рассматривая интересующий вариант, необходимо обращать внимание на количество ножей строгального вала. Чем их больше, тем чище поверхность, но сложнее установка и настройка. Кроме этого, надо проверить, какова скорость вращения шпинделя (если есть функция фрезеровки), частота вращения ножевого вала и пильного диска.

Для каждого из них есть свои требования — для фрезы рекомендована скорость от 5-6 тыс. об/мин, но для пильного диска больше 3 тыс. оборотов не рекомендовано — инструмент перегревается, начинает болтаться в пропиле, что чревато нежелательными последствиями.

Комбинированные станки для деревообработки — полезная и эффективная оснастка для домашней мастерской. С их помощью можно изготовить любые деревянные изделия, от несложной мебели до планок забора или реек для теплицы. Качество и состав изделий ограничиваются только навыками и опытом мастера, но не возможностями оборудования.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор комбинированного деревообрабатывающего станка Hammer MFS900

Источник

Выполнение расчетов деревообрабатывающих станков

Разделы: Технология

В современных условиях, когда объем необходимых для человека знаний резко и быстро возрастает уже не возможно делать главную ставку на усвоение определенной суммы фактов. Важно прививать умение самостоятельно наполнять свои знания ориентироваться в стремительном потоке научной и политической информации. Можно констатировать, что деревообработка даже в условиях экономического кризиса осталось одной из нескольких отраслей, продолжавших реально работать. Сегодня в России наблюдается интенсивный процесс развития структуры лесной и деревообрабатывающей промышленности. В этих условиях возник высокий спрос на специалистов этой сферы.

Станок фуговальный СФК6-1

Заготовки: порода-сосна, влажность 12%

Размеры: ширина 200мм, толщина 50мм, длина 2000мм.

Задание: фуговальный станок

В настоящее время в промышленности наибольшее применение нашли фуговальные станки СФ4-IА, СФ6-IА, С2Ф4-I. Имеются и другие типы станков, но у этих станков станина, передние и задние столы, механизмы резания и задние столы, механизмы резания устроены аналогично, они отличаются размерами и мощностью двигателя. Эти станки снабжаются механизмами подачи (автоподачиками или конвейерами).

Буквенноцифровое обозначение индексов станков: С – строгальный, Ф – фуговальный, 2-двухстороний два режущих инструмента /. 4;6 – наибольшая ширина строгания в дм. Цифры после тире обозначают номер модели

А – автоматизированный.
К – конвейерная подача.

Назначение станков: служат для создания базовых поверхностей с одной или двух сторон. К недостаткам механизмов подачи относится то, что под действием роликов кривые, особенно тонкие заготовки, выпрямляются, а после выхода из станка снова деформируются.

Читайте также:  Задний привод расположение двигателя

Конвейерные механизмы подачи уменьшают этот недостаток, но полностью его не устраняют. Для расчетов примем. Станок СФК6 – 1 станок имеет два стола: передний и задний, между которыми в двух подшипниковых опорах горизонтальный ножевой вал, приводимый во вращения от электродвигателя через ременную передачу. Передний стол установлен в эксцентриковых опорах, которые поворачиваются рукояткой и стол смещается по высоте по отношению к окружности резания на толщину срезаемого слоя древесины. Задний стол устанавливается, по касательной к окружности резания с помощью винта (разворачивается эксцентриковые опоры). В начале обработки заготовка базируется по переднему столу, а затем по мере обработки и формирования базовой поверхности базирование полностью переходит на задний стол. Прижим заготовок у станков СФ4-IА и СФ6-IА производиться рабочим при ручной подаче, а у станка СФК6 конвейером.

На фуговальных станках устанавливаются направляющие линейки, можно перемещать поперек стола при обработки разной ширины. Направляющую линейку можно устанавливать перпендикулярно и под углом к поверхности стола.

Конвейер станка СФК6-1 имеет 2-е цепи которые приводятся в движение с помощью двух ведущих туеров, которые вращаются от электродвигателя через ременный вариатор, червячную передачу общим валом.

Натяжение цепей производиться ведомыми туерами с помощью механизма натяжения цепей (винтового). Заготовки захватываются и перемещаются подпружинными захватами, закрепленными на цепях. Конвейер можно устанавливать по высоте в зависимости от толщины заготовок отдельным электродвигателем или вручную винтом (маховичком или ключом).

Режущий инструмент

Режущий инструмент является плоские ножи изготовленные по ГОСТ 6567-75, имеют следующие размеры: длина 25–1610 мм, ширина 25–40 мм, толщина 3 мм.

Приложение, рис. 2

Ножи крепятся в ножевых валах или ножевых головках с помощью клиньев, клинья прижимают ножи с помощью болтов. Число ножей в ножевом вале или головке – 2, иногда – 4.

Наладка фуговальных станков производиться в следующем порядке:

1. Установка ножей в ножевом валу. Ножи должны быть без трещин, хорошо заточены, без заусенец. Парные ножи должны быть сбалансированы и уравновешены ножи устанавливают так, чтобы лезвие выступало над кромкой стружко – ломателя на 1–2 мм, а из вала не более 2 мм. Непараллельность лезвия ножа поверхности заднего стола не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Выступления ножа из ножевого вала определяется с помощью бруска, шаблона или индикатора. Проверка производиться в трех сечениях по длине ножа. Брусок укладывается на задний стол. При развороте ножевого вала режущие кромки должны касаться бруска, но не отжимать брусок.

2. Конвейер нужно установить так, что при наименьшем усилии прижимы заготовки подавались. При сильном прижатии заготовки деформируются и увеличиваются мощность на подачу.

3. Выбор величины скорости в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности и толщины снимаемого древесины.

4. Проверка работы станка на холостом ходу. Пропускают несколько пробных деталей, сделав проверку на точность обработки. Пропускают несколько пробных деталей, сделав проверку на точность обработки. Погрешность при проверки на плоскость не должна превышать 0,15 мм на длине 1000 мм, а перпендикулярность 0,1 мм на 100 мм. Угол заострения ножей 40, ножи затачиваются на станках ТчН6-6.

Техническая характеристика станков

Наименование СФ4-1А СФ6-1А С2Ф4-1 СФК6-1
1.Размеры обрабатываемых деталей в мм.
2.Наибольшая ширина 400 630 400 630
3.Наибольшая толщина 100 250
4.Скорость подачи, м/мин 7–30 6–30
5.Диаметр ножевого вала, мм 115 115 125 125
6.Частота вращения ножевого вала в мин –1 4500 4500 5100 4500
7.Число валов (головок) 1 1 2 1
8.Установленная мощность двигателя ножевого вала, кВт

Установленная мощность механизма подачи, кВт 3

Характеристика обрабатываемого материала на фуговальных станках обрабатывают заготовки из древесины хвойных и лиственных пород. Заготовки выпиливаются из пиломатериалов хвойных пород изготовленных согласно ГОСТ 8486–86. Пиломатериалы хвойных пород изготавливаются 5-ти сортов: отборный, 1, 2, 3, 4 – сорт. Пиломатериалы лиственных пород изготавливается согласно ГОСТ 2695-83 3-х сортов: 1-го, 2-го и –3-го сорта.

Заготовки изготавливаются 4х сортов: отборный, 1-й, 2-й, 3-й. Лиственных пород согласно ГОСТ 7897-83 и хвойных пород ГОСТ 9685-61.

Габаритные размеры обрабатываемых деталей. Максимальная ширина обрабатываемых заготовок на станке СФ4-1А до 400 мм, на СФК6-1, СФ6-1А до 63 мм. Толщина заготовок для станков с ручной подачей – любая, для станков с конвейерной подачей ограничена 250 мм.

В наших сибирских условиях чаще обрабатываются заготовки хвойных пород: сосна, ель, пихты, лиственница, кедр. Из них изготовляют заготовки для оконных и дверных блоков, для мебели (сиденья, спинки, каркасы) и т.д.

Как правило, заготовки фугуются сухими. С влажностью 8–12% (мебель), 16–18% детали домостроения.

В проекте примем влажность – 12%, порода – сосна. Параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей зависит от подачи на 1 зуб.

Основные кинематические соотношения:

1. Скорость главного движения, м/с

Д – диаметр окружности резания, 128 мм,
п – частота вращения ножевого вала, 4500 мин.

= 3,14 * 128 * 4500/60 * 1000 = 30,144 м/с

2. 1000 * /п

где – скорость подачи, м/мин

– подача на 1 оборот ножевого вала, мм

= 1000 * 12/4500 = 2,67 мм

3. Подача на 1ин зуб, мм

где Z – число зубьев (число ножей в ножевом валу, 2)

267/2 = 1,33 мм

Численные значения при фрезеровании на станках составляют в пределах 20–70 м/с, а скорость подачи 6–40 м/мин.

От подачи на один зуб зависит шероховатость фрезерованной поверхности, которая будет определяться кинематическими неровностями. Неровности на фрезерованной поверхности будут иметь вид волн, размеры которых характеризуются длиной “Л” и глубиной “У”. Величина “У” для плоского фрезерования может быть вычислена по формуле:

У =

Размеры всех волн при Z = 1(один резец) будут одинаковыми, причем длина численно равна подаче заготовки на один оборот, Л = Ип.

При двух резцах длина волны будет вдвое меньше. Практически длина волн не будет одинакова. Даже при тщательной установки режущих кромок по окружности резания, не удается обеспечить равенство радиусов резания резцов. Практическая точность установки резцов колеблется от 0,5 до 0,1 мм и лишь в исключительных случаях 0,02 мм (индикатором).

Итак, надо стремиться к тому, чтобы длина волны “Л” соответствовала подаче материала на один резец, а величина была по возможности минимальной. Вывод: длина волны зависит от скорости подачи, числа резцов, частоты вращения и тщательной установки режущих кромок в ножевом валу.

Имеется 12 классов шероховатости, от 1го 1600мкм до 12ти 4мкм. На фуговальных станках можно получить шероховатость 5го, 7го класса.

Расчет потребной мощности на фрезерование

, Вт (Л2. стр.68)

где: – табличное значение удельной работы, Дж/см, соответствует удельному сопротивлению резания, н/ммв числовом выражении, 19 н/мм

А попр – поправочный множитель;
В – ширина строгания, 250 мм;
Н – толщина срезаемого слоя древесины, 2мм;

– скорость подачи, 8 м/мин.

А попр = ап * аw * ар * а * аv

ап – на породу древесину, для сосны – 1;

аw – на влажность древесины, w = 12%, аw = 1;

ар – на затупления резца, время непрерывной работы, ар = 1,5;

а– на угол резания 11.08.2009

Источник

Электродвигатель для деревообрабатывающего станка

Асинхронные трехфазные электродвигатели находят свое широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе и в деревообрабатывающей. На станки для обработки древесины обычно устанавливают электродвигатели малой мощности (от 1 до 10 кВт) на 220 и 380 вольт.

Однофазные двигатели АИРЕ

Мощность: от 0,25 до 2,2 кВТ (в зависимости от конкретной модели электродвигателя).

АИР-71

от 4 198 до 5 753 руб.

Мощность электродвигателей АИР 71 варьируется от 0,25 и 1,1 кВт.

АИР-80

от 5 462 до 8 113 руб.

Мощность варьируется от 0,37 кВт до 2,2 кВт

АИР-90

от 6 900 до 11 265 руб.

Модели: АИР 90 L2, АИР 90 L2 Ж, АИР 90 L4, АИР 90 L6, АИР 90 LА8, АИР 90 LВ8.

Мощность электродвигателей варьируется от 0,75 до 3 кВт.

АИР-100

от 8 662 до 14 132 руб.

Модели: АИР 100 S2, АИР 100 S2 Ж, АИР 100 S4, АИР 100 L2, АИР 100 L2 Ж, АИР 100 L4, АИР 100 L6, АИР 100 L8.

Мощность варьируется от 1,5 до 5,5 кВт.

АИР-112

от 14 000 до 18 810 руб.

Мощность варьируется от 2,2 до 7, 6 кВт.

АИР-132

от 20 588 до 26 188 руб.

Мощность варьируется от 5,5 до 11 кВт.

АИР-160

от 30 485 до 37 903 руб.

Модели: АИР 160 S2, АИР 160 S2 Ж, АИР 160 S4, АИР 160 S6, АИР 160 S8, АИР 160 М2, АИР 160 М4, АИР 160 М6, АИР 160 М8.

Мощность варьируется от 7,5 до 18,5 кВт.

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Асинхронные трехфазные электродвигатели находят свое широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе и в деревообрабатывающей. На станки для обработки древесины обычно устанавливают электродвигатели малой мощности (от 1 до 10 кВт) на 220 и 380 вольт.

Особенности электродвигателей для деревообрабатывающих станков:

Так как основное требование к электродвигателю для деревообрабатывающего станка – это возможность длительной и непрерывной работы, при выборе электродвигателя необходимо обращать особое внимание на степень надежности механизма, прочность конструкции и стойкость корпуса к внешним воздействиям (химическим и механическим).

Однако помимо качественных характеристик, все электродвигатели для деревообрабатывающих станков различаются:

1. По типу крепления (лапы или фланец).

Электродвигатель асинхронный
на лапах
Электродвигатель асинхронный
на фланце

2. По количеству рабочих концов вала:

3. По напряжению:

4. По климатическому исполнению.
Климатическое исполнение электродвигателя показывает, в каких климатических условиях может использоваться электродвигатель и где он может размещаться. Электромоторы, представленные на нашем сайте, имеют климатическое исполнение: У2/У3 (для применения в Умеренном климате, под навесом или в закрытых помещениях с естественной вентиляцией, без искусственных регуляторов климатических условий).

5. По роду защиты от окружающей среды электродвигатели для деревообрабатывающих станков бывают:

Надеемся, что представленная выше информация поможет Вам правильно выбрать и купить электродвигатель для деревообрабатывающего станка. Впрочем, если у Вас возникнут сомнения или вопросы, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по бесплатному номеру 8 800 555 5836 или электронной почте.

Источник

Ответы на популярные вопросы
Adblock
detector